一、概述
PipeFiber芳纶纤维管道修复系统:配套专用树脂和芳纶纤维复合材料环向粘贴在构件表面，使管道缺陷处维修补强芳纶纤维复合材料与原有构件共同受力，共同承担内压膨胀力，提高管道的承载能力及延长管道服役时间。
二、物理特性
PipeFiber芳纶纤维管道修复系统配套产品中芳纶纤维布外观特性。
1、金黄色，均一整齐，基准分割线，无灰尘和其他污染；
2、无缺纬、脱纬，无断经现象，无破洞；
3、纤维排列平直均匀，无歪斜、起皱现象；
4、高强度、高弹性模量。
三、技术优点
PipeFiber芳纶纤维管道修复系统优异的性能及特点，施工方便快捷。
1、抗冲击性：PipeFibe芳纶纤维的弹性模量为110GPa，具有良好的延性，延伸率为2.0%。它的破坏形式为塑性破坏 。
2、抗动载疲劳性：PipeFibe芳纶纤维对抗动载抗疲劳性能有着独特的优势。抗剪切性能是所有FRP材料中最强的。
3、耐腐蚀性：PipeFibe芳纶纤维复合材料具有良好的耐酸、耐强碱腐蚀性能，广泛应用盐碱、酸性的油田、管道及海港码头等。
4、不导电性：非磁化性芳纶纤维是一种不导电的材料。
四、技术参数
PipeFiber芳纶纤维管道修复系统包含芳纶纤维布、改性环氧浸渍胶、修补剂。
1、环氧浸渍胶性能参数
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浸渍胶项目 |
技术指标 |
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胶 体 性 能 |
抗拉强度(MPa) |
≥40 |
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受拉弹性模量(MPa) |
≥2500 |
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伸长率(%) |
≥1.5 |
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抗弯强度(MPa) |
≥50 |
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抗压强度(MPa) |
不呈脆性(碎裂状)破坏 |
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不挥发物含量（固体含量），% |
≥99 |
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湿热老化90d后拉剪强度降低率（Mpa） |
不大于10 |
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重量配比（推荐配比） |
2：1 |
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混合后密度 |
1.05-1.25g/cm3 |
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常温（25℃）可操作时间 |
40min |
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2、芳纶纤维布设计计算指标保证强度
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芳纶纤维 |
技术指标 |
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抗拉强度 |
2100（Mpa） |
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受拉弹性模量 |
1.1*105（Mpa） |
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延伸率 |
2.21 % |
五、工艺流程
PipeFiber芳纶纤维管道修复系统 施工单位应有相关的专业技术和施工资质。施工必须遵循下列工序进行。
1、施工准备
拟定施工方案和施工计划，应对所使用的芳纶布、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。
2、表面处理
清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等，用修补剂将表面修复平整。
3、配制并涂刷底层树脂
按工艺规定配制底胶，并在规定时间内涂刷在构建表面。表面触指干后进行下一步工序施工。
4、粘贴缠绕芳纶；按设计要求裁剪芳纶布；浸渍树脂后粘贴缠绕在修复部位；沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透芳纶布。
5、表面防护
按有关规范的规定处理，并保证防护材料与芳纶布之间有可靠的粘结。
六、应用领域
PipeFiber芳纶纤维复合材料广泛应用：石油、化工、油气管道维修补强。在市政管道、矿山管道、压力容器等补强维修，抢修维修方面，性能优异，也得到广泛使用。
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